设备概述
     主要机构包括：送料系统、等离子体电源、等离子体发生器及安装调整座、雾化塔、粉末收集系统、工作气体源及控制系统、水冷却系统、电气控制系统等组成。通过不同的送料机构，气态、熔融态或固体颗粒态或丝材导入到雾化塔内的高温高速度气体等离子体中，在等离子体高温作用下把原材料加热熔化和雾化、气化成细小液滴或原子云态，液滴或原子云态在雾化塔沉降过程中，与冷却气体热交换，冷却成核、凝固，生成微米或纳米粉末材料，在雾化塔连接的收集系统中被收集。

设备技术特点与优势

一、设备的创新点

❶  组合模块式多功能输送原材料装置，包括：液体态、气态、粉末态原材料均匀精密送料装置，丝状原材料均匀精密送料装置、块状真空熔炼精密限流导 流浇注装置；能满足不同状态的原材料生产；
❷   等离子体电源和等离子体发生器也是本技术的关键技术创新点。为了提高雾化效率和雾化过程的稳定进行，本设备技术提出超高温等离子体发生器、等离子气体种类选择、以及气体流量和金属流率均合理匹配，生产高性能全系列金属单质和金属合金微米/纳米粉末材料，包括：化学活性强的金 Mg/Al/Ti/Zr 及合金等；高温金属W/Mo/Nb/Ta及合金等；
❸   其专业设计的化学反应室能反应生成多种高化合度的高纯度多元素组分的粉末材料；
❹   提出了粉末粒度、氧含量与流动性精密智能控制的关键技术点；
❺   不同的急冷技术，制备纳米级粉末材料。

二、设备技术先进性
❶   生产增材制造用高性能粉末智能控制集成度高；
❷   粉末粒度在线测量及反馈精密控制技术，让行业技术从此脱离个人经验的依赖阶段，进入到智能制造时代；（选配）
❸   粉末的氧含量过程综合控制技术；
❹   粉末的分散性、流动性指标关键控制技术；
❺   提高-50+15μm区间粉末（应用于增材制造SLM等主流技术路径）收得率的关键控制技术；
❻   超细微米、亚微米、纳米级粉末材料的收集技术；
❼   化学活性材料表面钝化技术，保证产品使用过程安全性；
❽   设备防静电防爆设计技术。

三、设备用途

生产的先进超细/纳米粉体材料包括 :
1.  金   属:   Mo，W，Nb，Re，Ta，Ti 等及其合金；
2.  氧化物:   Al₂O₃，MgO，TiO₂，ZrO₂，SiO₂等；
3.  碳化物:   WC，TiC，B4C，SiC等；
4.  氮化物:   GaN，AlN，TiN，BN，Si3N4等。

设备技术参数和功能会随着产品创新优化变化，详情请联系我们。